镁合金压铸对压铸机有以下特殊要求：

　　一、锁模力要求

　　镁合金的密度相对较低，约为铝合金的 2/3，但镁合金在压铸时液态流动性很好。这就要求压铸机有合适的锁模力。如果锁模力不足，在高压高速的压铸过程中，金属液可能会从模具分型面处溢出，产生飞边，影响铸件的尺寸精度和外观质量。不过，由于镁合金密度小，在同等体积铸件情况下，所需锁模力相比于一些较重的合金材料压铸可以稍小一些，但仍要根据铸件的复杂程度和投影面积准确计算，确保模具型腔在压铸过程中紧密闭合。

　　二、注射系统要求

　　注射速度

　　镁合金压铸需要较高的注射速度。这是因为镁合金凝固速度快，快速的注射能够保证金属液在凝固之前充满整个模具型腔。通常，镁合金压铸的注射速度要比铝合金压铸快，以确保良好的成型效果。例如，在一些薄壁镁合金铸件的压铸中，快速注射能够有效避免铸件出现冷隔等缺陷。

　　注射压力

　　其注射压力也有一定要求。适当的注射压力能够使镁合金液顺利地填充复杂的模具型腔，并且能够保证铸件的内部质量，如密度均匀性等。不过，过高的注射压力可能会导致模具磨损加剧或者产生涨模现象。因此，压铸机的注射系统需要能够准确地控制注射压力，一般在 30 - 100MPa 之间根据具体情况调节。

　　三、温控系统要求

　　镁合金的压铸温度范围相对较窄，一般在 620 - 680℃之间。压铸机需要配备高精度的温控系统来准确控制金属液的温度。如果温度过高，镁合金液容易氧化燃烧，这是镁合金压铸非常危险的情况；温度过低，则金属液的流动性会大大降低，导致填充不完全，出现缺陷。同时，模具也需要保持适当的温度，通常采用冷却管道等方式来控制模具温度，防止局部过热或过冷，保证铸件顺利脱模并且质量良好。

　　四、安全防护要求

　　由于镁合金在高温液态时容易燃烧，压铸机需要配备完善的安全防护装置。如要有防止镁合金液泄漏和燃烧的防护装置，包括灭火装置、金属液防溅装置等。同时，在压铸机的操作区域，要设置良好的通风系统，及时排除压铸过程中产生的镁合金燃烧烟雾和有害气体。