镁合金压铸模具的设计要点如下：

　　一、材料选择

　　模具材料需具备高硬度、高耐热性、良好的耐磨性和抗腐蚀性。由于镁合金压铸过程中温度较高且存在腐蚀风险，常用的模具材料有 H13 热作模具钢等。这种材料在高温下能保持较好的强度和硬度，同时能抵抗镁合金的腐蚀作用。

　　二、分型面设计

　　分型面的设计应考虑产品的形状、尺寸和脱模的方便性。分型面要尽量简单、光滑，避免出现尖角和复杂的曲面，以确保模具在开合过程中不会对产品造成损伤。同时，分型面的位置应有利于浇注系统和排气系统的布置。

　　三、浇注系统设计

　　浇口位置：浇口位置应选择在产品壁厚较厚的部位，以保证镁合金能够快速、均匀地填充型腔。同时，要避免浇口直接对着型芯或滑块，以免造成冲蚀。

　　流道设计：流道应尽量短而直，以减少镁合金在流动过程中的热量损失和压力损失。流道的截面形状可以根据产品的形状和尺寸进行选择，常见的有圆形、梯形和半圆形等。

　　溢流槽和排气槽设计：溢流槽和排气槽的设置可以有效地排出型腔内的气体和多余的镁合金，避免产品出现气孔和冷隔等缺陷。溢流槽应布置在产品的边缘或容易出现缺陷的部位，排气槽则应与型腔相连通，且分布均匀。

　　四、冷却系统设计

　　镁合金压铸过程中会产生大量的热量，因此需要设计有效的冷却系统来控制模具温度。冷却系统可以采用水冷或风冷的方式，冷却管道的布置应均匀、合理，以确保模具各部位的温度均匀。同时，要注意冷却系统的密封性，避免冷却水泄漏对模具和产品造成影响。

　　五、脱模机构设计

　　脱模机构的设计要保证产品能够顺利地从模具中脱出，且不会对产品造成损伤。常见的脱模机构有推杆、推管、滑块等。在设计脱模机构时，要考虑产品的形状、尺寸和脱模力的大小，合理选择脱模机构的类型和数量。

　　六、模具强度和刚度设计

　　镁合金压铸过程中会产生较大的压力，因此模具需要具备足够的强度和刚度。模具的结构应设计合理，避免出现薄弱环节。同时，可以通过增加加强筋、采用箱式结构等方式来提高模具的强度和刚度。

　　总之，镁合金压铸模具的设计需要综合考虑材料、分型面、浇注系统、冷却系统、脱模机构和模具强度等多个方面的因素，以确保模具能够生产出高质量的镁合金压铸产品。