提高镁合金压铸产品质量的有效措施主要有以下几个方面：

　　一、优化压铸工艺

　　首先，合理控制压铸温度。镁合金的浇注温度一般在 650℃至 700℃之间，过高或过低的温度都会影响产品质量。温度过高可能导致镁合金氧化加剧，产生过多的氧化物夹杂；温度过低则会使流动性变差，容易出现冷隔、浇不足等缺陷。

　　其次，选择合适的压铸速度和压力。压铸速度过快可能会引起卷气、飞边等问题，而速度过慢则会影响生产效率和产品致密度。压力的大小也需要根据产品的形状、尺寸和复杂程度进行调整，以确保镁合金能够充分填充模具型腔。

　　二、严格控制原材料质量

　　选用优良的镁合金原材料是提高产品质量的基础。要对原材料的成分、纯度、杂质含量等进行严格检测，确保符合标准要求。同时，要注意原材料的存储和保管，避免受潮、氧化等情况的发生。

　　三、改进模具设计

　　模具的设计直接影响产品的质量和生产效率。在设计模具时，要考虑镁合金的流动性和收缩性，合理设置浇口、流道和排气系统。浇口的位置和大小应能够保证镁合金均匀地填充模具型腔，避免出现局部过热或冷隔。排气系统要畅通，以便及时排出模具型腔内的气体，防止产生气孔等缺陷。

　　四、加强质量检测与控制

　　建立完善的质量检测体系，对镁合金压铸产品进行仔细的检测。包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、金相分析等。通过检测，及时发现产品中的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。

　　同时，要加强生产过程中的质量控制。对每一道工序进行严格监控，确保工艺参数的稳定和操作的规范。对关键工序可以采用自动化控制技术，提高生产的稳定性和一致性。

　　五、提高操作人员素质

　　操作人员的技术水平和责任心对产品质量有着重要影响。要加强对操作人员的培训，使其熟悉镁合金压铸的工艺和设备，掌握正确的操作方法和技巧。同时，要培养操作人员的质量意识，严格遵守操作规程，确保产品质量。

　　总之，提高镁合金压铸产品质量需要从多个方面入手，综合采取优化工艺、控制原材料、改进模具、加强检测和提高人员素质等措施，不断提高镁合金压铸技术水平，为市场提供高质量的产品。