镁合金压铸件的焊接是一个涉及多种技术和工艺的过程。以下是一些常用的镁合金焊接方法及其要点：

　　一、常用焊接方法

　　1.钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）

　　特点：TIG焊是镁合金焊接中蕞常用的方法之一。它利用钨极作为不熔化电极，在惰性气体（如氩气）的保护下进行焊接。TIG焊能够准确控制焊接热输入，适用于薄板和中厚板的焊接。

　　操作要点：焊接前需清理焊接表面，去除油污、氧化物等杂质；选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接稳定性和质量；使用高纯度的惰性气体保护焊接区域，防止氧化。

　　2.熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）

　　特点：MIG焊使用可熔化的焊丝作为电极，在惰性气体保护下进行焊接。与TIG焊相比，MIG焊具有更高的焊接速度和更大的熔深。

　　应用：适用于中厚板的焊接，特别是对于需要多层多道焊接的结构件。

　　3.激光焊

　　特点：激光焊利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接，具有热变形小、效率高等优点。

　　应用：适用于薄板和中厚板的精 密焊接，特别是在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。

　　4.电子束焊

　　特点：电子束焊是在真空或保护气体环境下，利用高速电子束轰击工件表面产生热量进行焊接。它具有较高的能量密度和穿透力。

　　应用：适用于厚板的焊接，特别是对于需要深熔透的场合。

　　5.电阻点焊

　　特点：电阻点焊是通过电极对工件施加压力和电流，使接触点产生电阻热并熔化形成焊点。它具有成本低、效率高等优点。

　　应用：适用于薄板件的焊接，特别是在汽车制造中大量使用。

　　二、焊接前的准备

　　1.清理焊接表面：去除油污、氧化物等杂质，确保焊接表面的清洁度。

　　2.预热：根据镁合金的型号和板厚，适当进行预热以降低材料的热应力和冷裂敏感性。

　　选择合适的焊接材料和填充金属：根据具体的镁合金材料和焊接要求来选择合适的焊接材料和填充金属。

　　三、焊接过程中的注意事项

　　1.控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接的稳定性和质量。

　　2.防止氧化：在焊接过程中采取措施防止氧化，如使用惰性气体保护焊接区域。

　　3.避免热裂纹：由于镁合金具有较高的热膨胀系数和易产生热裂纹的倾向，因此在焊接过程中应注意控制焊接温度和速度，避免产生热裂纹。

　　四、焊后处理

　　1.去除焊渣：焊接完成后及时去除焊渣和飞溅物。

　　2.退火处理：根据需要进行退火处理以消除焊接应力和改善焊接接头的性能。

　　3.表面处理：进行必要的表面处理以提高焊接接头的外观质量和耐腐蚀性。

　　综上所述，镁合金压铸件的焊接需要根据具体的材料、板厚和应用要求选择合适的焊接方法，并严格按照焊接工艺规范进行操作以确保焊接质量。