铝合金压铸件气泡产生的原因复杂多样，主要包括以下几个方面：

　　1.金属液状态：

　　充满度过低与初压射速度：金属液在压射室内的充满度过低（通常应控制在45%~70%），易导致卷气现象；初压射速度过高也会增加气体卷入的风险。

　　熔炼温度与含气量：熔炼温度过高会导致金属液中含气量增加，若溶液未经充分除气处理，气体在凝固过程中易形成气泡。

　　2.模具设计与操作：

　　浇注系统不合理：模具的浇注系统设计不当，如排气不良，会导致气体无法顺利排出，从而在压铸件中形成气泡。

　　模具温度过高与开模时机：模具温度过高且流模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够时过早开模，会使受压气体膨胀形成气泡。

　　模孔设计与切残科：模孔设计不合理或切残科不当，可能导致分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面形成气泡。

　　3.辅助材料与工艺：

　　脱模剂与注射头油用量：过量使用脱模剂或注射头油会在压铸过程中产生额外的气体，增加气泡产生的可能性。

　　喷涂后吹气时间：喷涂后吹气时间过短，模具表面未完全干燥，也会增加气泡的形成。

　　4.设备状态与维护：

　　挤压筒与挤压垫：挤压筒、挤压垫磨损超差或尺寸配合不当，以及过脏（沾有油污、水分、石墨等）都可能影响压铸过程，导致气泡产生。

　　5.其他因素：

　　润滑油质量：润滑油中含有水分也可能导致气泡产生。

　　铸锭质量：铸锭表面铲槽过多、过深，或有气孔、砂眼、组织疏松、油污、氢含量高等问题，也会影响压铸件的质量，增加气泡风险。

　　总的来说铝合金压铸件气泡的产生是多种因素共同作用的结果。为减少气泡产生，需从金属液处理、模具设计与操作、辅助材料与工艺、设备维护等多方面入手，严格控制各个环节，确保压铸过程顺利进行。