东莞市和镁五金有限公司
联系人:戴二林
联系电话:13926805729
公司服务热线:0769-82739763
邮箱:daierlin@homay-gd.com
网站:www.dghomay.com
地址:广东省东莞市常平镇常横路140号1栋
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铝合金压铸件气泡产生的原因复杂多样,主要包括以下几个方面:
1.金属液状态:
充满度过低与初压射速度:金属液在压射室内的充满度过低(通常应控制在45%~70%),易导致卷气现象;初压射速度过高也会增加气体卷入的风险。
熔炼温度与含气量:熔炼温度过高会导致金属液中含气量增加,若溶液未经充分除气处理,气体在凝固过程中易形成气泡。
2.模具设计与操作:
浇注系统不合理:模具的浇注系统设计不当,如排气不良,会导致气体无法顺利排出,从而在压铸件中形成气泡。
模具温度过高与开模时机:模具温度过高且流模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够时过早开模,会使受压气体膨胀形成气泡。
模孔设计与切残科:模孔设计不合理或切残科不当,可能导致分流孔和导流孔中的残科被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面形成气泡。
3.辅助材料与工艺:
脱模剂与注射头油用量:过量使用脱模剂或注射头油会在压铸过程中产生额外的气体,增加气泡产生的可能性。
喷涂后吹气时间:喷涂后吹气时间过短,模具表面未完全干燥,也会增加气泡的形成。
4.设备状态与维护:
挤压筒与挤压垫:挤压筒、挤压垫磨损超差或尺寸配合不当,以及过脏(沾有油污、水分、石墨等)都可能影响压铸过程,导致气泡产生。
5.其他因素:
润滑油质量:润滑油中含有水分也可能导致气泡产生。
铸锭质量:铸锭表面铲槽过多、过深,或有气孔、砂眼、组织疏松、油污、氢含量高等问题,也会影响压铸件的质量,增加气泡风险。
总的来说铝合金压铸件气泡的产生是多种因素共同作用的结果。为减少气泡产生,需从金属液处理、模具设计与操作、辅助材料与工艺、设备维护等多方面入手,严格控制各个环节,确保压铸过程顺利进行。
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