压铸厂：压铸件耐压性能如何？

　　(1).压铸厂可制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、腔深的金属零件。由于熔融金属在高压、高速下保持高流动性，可以得到其他工艺难以加工的金属零件。

　　(2).压铸件尺寸精度高，可达IT11-13，有时可达IT9，表面粗糙度可达Ra0.8—3.2um，互换性好。

　　(3).材料利用率高。由于压铸件精度高，只需少量加工就可以组装使用，有的压铸件可以直接组装使用。材料利用率约为60%-80%，毛坯利用率可达90%。

　　(4).生产效率高。由于高速充填，充填时间短，金属凝固快，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸生产效率最高，适合大批量生产。

　　(5).压铸厂易于使用的马赛克。在压铸模具上容易设置定位机构，便于镶嵌，满足压铸件的特殊性能要求。

　　压铸厂：压铸件中的大多数缺陷发生在铸件开槽或机加工时。原因是铸件表面细小的晶层结构被去除，露出一个向中心延伸的较粗的晶粒区，所有的缩孔都位于该蒙皮层以下。一旦铸件外表面出现缺陷，铸件就会在压力下泄漏。如果铸件表面没有经过机械加工，其内孔对耐压没有影响。

　　模具温度对耐压性能有显著影响。模温越低，耐压性越高。这是因为铸件表面在低温下形成了致密的表面层。两个或多个相交表面连接处的内圆角是铸件经常泄漏的地方，因为这些通常是模具中的热节点，形成薄的表面层。增大圆角半径会加剧这种现象，因为此时成型温度较高，铸件的表层会变薄。

　　压铸厂：合金铸件的类型也对耐压性能有影响。铝铸件比锌铸件更容易泄漏。对于铸件内部或两个加工表面之间的泄漏知之甚少(铸件的致密表面已被移除)，很可能是空腔的类型(连接或断开)而不是孔的数量决定是否发生泄漏。一般来说，很难制造非常大的耐压铸件，浸渍大多是必不可少的工艺。