压铸厂：铝合金压铸模具钢的性能要求，让和镁五金来给大家说说看吧

　　1.弹性高，耐冷热疲劳

　　大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间在一定温度的作用下，应继续保持其较高的硬度，而不应粘在模具上而不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。

　　铝合金压铸模具表面在高温下反复加热和冷却，不断膨胀和收缩，产生交变热应力。当应力超过模具材料的弹性极限时，发生反复塑性变形，引起热疲劳。

　　同时，模具表面长期受到熔融金属的腐蚀和氧化，会逐渐出现微裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。

　　2.足够的强度、硬度、塑性和耐热性

　　铝合金压铸模具在注入熔融金属时承受高温、高压和热应力，容易变形，甚至开裂，因此，模具钢应具有足够的高温强度和韧性，以及在工作温度下具有较高的硬度和耐热性。

　　3.导热性好

　　铝合金压铸模具长期在600-700℃的作用下，为了保证其他性能，必须具有良好的导热性。

　　4.良好的抗熔融金属损坏性能

　　随着压铸机体积的增大，压铸件的压力也在增加，已由低压时的20-30MPa增加到高压时的150-500MPa。高温高压铸造会产生明显的熔融损伤，模具应具有更大的抗熔融损伤能力。

　　为此，模具材料必须具有较大的高温强度，对熔融金属的亲和力小，模具的粗糙度要小，并伴有适当的氧化模具、氮化层等保护层，且不存在脱碳层。

　　5.热处理时渗透性好，变形小

　　压铸模具的一般制造方法是将退火后的模具材料的型腔进行雕刻，然后进行热处理以获得所需的硬度;或对模具材料进行热处理，以获得所需的硬度，然后再雕刻型腔。