镁合金压铸件表面处理关键技术问题

　　镁合金压铸件表面处理的目的是根据具体要求，采用适当的工艺，获得符合要求的优质膜层。由于现有的各种表面处理技术仍然存在各自的问题，要实现这一目标，就需要了解不同处理技术的关键问题。

　　一、化学成膜关键技术

　　由于化学成膜完全是通过处理液与工件之间的化学反应来进行的，与阳极氧化成膜不同，它不受外来电压的影响，所以要形成高质量的膜，除了严格遵守各个环节的操作除规定外，还应充分注意压铸件表面成分的均匀性。只有成分均匀的表面才能形成均匀的处理膜，所以要保证镁合金液成分均匀，压铸件成分均匀，压铸件表面足够清洁，特别是使用成膜性能低的无铬处理液时。加工薄壁（小于2mm）压铸件时，应严格控制影响压铸件表面成分均匀性的合金液成分、注射速度和模具条件的设计，以保证压铸件的均匀性和稳定性。压铸件的表面成分。

　　二、阳极氧化成膜关键技术

　　由于阳极氧化成膜是在外加电压的作用下进行的，因此该工艺对表面质量的要求没有化学成膜那么严格，对于具有一定表面质量的压铸件（有时甚至不需要预处理） .总有可能找到合适的处理电压和处理时间来获得高质量的薄膜。对于阳极氧化膜的形成，最关键的问题是处理溶液的有效性。压铸件表面质量要求的降低使脱模剂有机会进入处理液。如果脱模剂的选择与处理液不匹配，会导致处理液快速失效。另外，在等离子微弧氧化膜的形成过程中，处理液的温度会迅速升高，这种温度升高会导致部分处理液失效，影响表面处理效果。因此，脱模剂和处理液的合理选择，处理液的恒温是阳极氧化成膜的关键技术问题。