铝合金压铸有霉斑是什么造成的？和镁五金给大家来分享一下吧！

　　铝合金压铸模具产生的原因是什么？压铸是一种金属成形工艺，其特点是成形速度快，加工成本低，因此在金属加工中有非常广泛的应用。用压铸工艺生产的金属零件称为“压铸件”。压铸件广泛应用于机械、汽车、电器等领域。铝合金是一种常见的压铸材料，但必须注意的是，对于不同的金属材料，压铸前后的处理是不同的。有网友反映铝压铸件经常出现霉变，是什么原因呢？今天，华硕回答了这个问题：

　　霉变主要是由压铸件表面的水和空气之间的化学反应引起的。霉菌可以加速：

　　１．储存地点湿度大；

　　２．压铸件表面松动；

　　３．压铸清洗剂过度腐蚀；

　　４．压铸后相应工艺（如清洗、电镀等）无需烘干。

　　铝合金压铸是指采用铸造加工方法获得纯铝或铝合金的设备零件。一般将液态铝或铝合金用砂子或金属模具加热进入模腔，得到的各种形状和尺寸的铝或铝合金零件通常称为铝压铸。但不同的铝合金压铸会产生不同的种类和效果。

　　铝合金压铸件的性能特点是：室温下力学性能好；强耐蚀性；铸造性能差，力学性能波动较大，壁厚影响较大。长时间使用后，合金的塑性会因时效而下降，甚至会发生压铸开裂。压铸件的应力腐蚀裂纹倾向也较大。铝镁合金的优点被其缺点部分抵消，限制了其应用。

　　铝合金压铸件经自然时效处理后可获得较高的力学性能。当锌的质量分数大于１０％时，强度显著提高。该合金的缺陷是耐蚀性差，有应力腐蚀倾向，压铸时容易产生热裂纹。常用的Ｙ４０１合金具有良好的流动性，容易填充空腔。缺点是硅、铁含量高，容易开裂。

　　铝合金的硅相结晶温度范围有大量凝固潜热和比热容大，线性收缩系数相对较小，所以它的铸造性能一般优于其它铝合金，其灌装能力也不错，热裂纹，收缩趋势相对较小。Ａｌ－Ｓｉ共晶中脆性相（硅相）的数量最少，质量分数仅为１０％左右，因此Ａｌ－Ｓｉ共晶的塑性优于其他铝合金。剩余的脆性相可以通过改性进一步改善。