压铸厂压铸零件过程中缺少铸件的原因如下：

1） 地下条件差，充填条件差，金属凝结不规则；（h） 壁（甚至比平均壁厚薄）、圆柱孔壁等均涂有底漆。模具温度过低；合金浇注温度过低；内浇口位置不好，运动阻力大。

2） 气体堵塞，铸件表面润滑，但形状不规则。溢流系统开启困难，气体积聚；当熔融金属移动时，湍流强烈，夹带气体。

3） 塑料模具型腔内残留油漆或喷涂方法不当导致局部涂层沉积。注塑件的插入间隙过大，或滑动配合间隙过大。在填充过程中，它会渗入到金属中，取出铸件后，它不能完全取出，而是以夹在间隙中的薄板的形式。当金属板的类型（具有间隙尺寸厚度的金属板）对周围轮廓更加凸出时，当模具关闭时，突起的高度将改变为适合铸造的壁厚，因此未来的铸件将在此处有贯穿槽（壁厚）。熔透槽成为地下铸造的一种特殊形式。如果是由马赛克构成的深型腔，则会出现铸造不足的现象。浇注不足（包括材料过多部分过薄）。在立式压铸机上，下冲头在注射过程中不足以打开喷嘴孔，这将导致一系列不好的充型条件。