铝合金压铸件缺乏的原因是什么？

1） 充填条件差，下部铸件中的凝结金属不规则。如果压力不足，且移动前端的金属过早凝固，导致拐角、深坑和薄壁（甚至比平均壁厚薄），则圆柱形壁中的铸造不足。其他部分。模具温度过低；合金铸造温度过低；内门位置差，运动阻力大。

2） 气体堵塞，铸件下表面润滑，但形状不规则，溢流系统难以打开，气体积聚；当熔融金属处于活动状态时，湍流强烈，气体被包裹。

3） 塑料模腔中的残留物或涂覆的油漆量不正确，导致局部涂层沉积。成形件的插入间隙过大，或滑动配合间隙过大，金属被倒入填料中。释放铸件后，铸件未完全取出，而是缺口上的一个薄板夹。当金属板（金属板的厚度为间隙的大小）从周围轮廓突出时，在夹紧的情况下，突出的高度将改变为铸件的壁厚。将来，铸件将具有用于穿透的凹槽（用于壁厚）。熔透槽成为底部铸件的一种特殊形式。这种铸造缺点主要发生在由镶块组成的深型腔的情况下。填充不足（包括多余材料）。在立式压铸机上，当压丸时，下冲头向下移动，使喷嘴开口不足，导致一系列不好的充型条件。