据了解，两开橡胶油封压铸模具制作。两开油封压铸模具制作选用单体构件加工后，再拼装般配，加工工艺优秀，压铸模具检测便利。单腔压铸模具材质选用CrlZ，联板选用45钢。压铸模具加工过程中，除了严厉依照压铸模具图纸加工，确保型腔尺度外，以下几点是确保压铸模具加工精度的要害：铝合金压铸

　　1、流胶槽的加工：曩昔油封压铸模具流胶槽的加工质量没有得到充分的注重，流胶槽往往加工得间隔型腔太远或尺度不易控制，使制品修剪困难，产品不美观。两开油封压铸模具针对这些问题已经作了改进，三角形的流胶槽内端尺度与产品外径处尺度共同(零对零)，使用对开的上、下模在此处形成尖利的刃口状，油封模压成型时，剩余飞边即被剪切下来，既简化了修边工序，又提高了产品的外观质量。

　　2、上模与上模芯1的合作加工：上模与上模芯1的合作为锥度合作，以往选用研配的方法，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不只难度大，而且消耗很多工时，仍然难以达到没有飞边的抱负作用，所以产品在此处不存在飞边。且压铸模具制作工艺性改进。

　　3、上模芯1与上模芯2的压合：上模芯1与上模芯2的压合是确保油封副唇尺度及精度的要害。三开油封压铸模具副唇处的飞边,对副唇处的外观质量影响很大。

　　4、各腔压铸模具之间的衔接：各单腔压铸模具与联板的衔接必须有一定的浮动量，以确保压铸模具开合灵敏，找正准确。一般单模与联板间的空隙控制在0。50一1。0rnm。