东莞压铸加工_压铸生产厂家_压铸厂家带你了解压铸模具性能与寿命的影响因素：压铸具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。

　　一般来说，影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计与制造、表面处理技术和模具具体使用情况。

　　压铸模具性能与寿命的影响因素

　　1、模具材料

　　压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。好的压铸模具制造材料一般有以下特点：良好的切削性和锻造性；高的耐磨、耐蚀性能；在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性；良好的导热性和抗疲劳性；热膨胀系数小；较小热处理变形率和好的淬透性。

　　压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高，材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断提高，特别是材料纯净度、等向性要求更高，一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现，反过来也促进压铸行业的发展。

       2、模具设计与制造

　　合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。模具设计中要特别注意工作中产生应力集中、有较大磨蚀的部位。选配各零件精度需合理：间隙过大则导热不佳，导致热疲劳损伤；间隙过小则产生挤压力和拉应力。在模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。

　　因此，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时消除内应力。如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。

　　3、模具表面处理技术

　　通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理，其性能和寿命能得到大幅度提高。压铸模具表面处理技术大体可以分为三个大类：传统热处理工艺改进技术；表面改性技术，如表面激光处理技术；涂镀技术。

　　4、模具使用

　　选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。

　　很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。

　　首先，要对模具的温度控制特别注意，在生产前对模具进行预热，生产中保持适当的温度范围，防止型腔内外层温度梯度过大引起的表面裂纹甚至开裂。

　　其次，选用优良压铸脱模剂，其厚度适中，薄厚均匀涂覆模具型面，对保护模具材料起到重要作用。然后，为了减少热应力积累，避免压铸模具开裂，需定期采用回火等技术消除热应力。