压铸厂家在压铸过程中遇到欠铸情况是什么原因？

         发生在压铸件过程中欠缺铸的原因有：

     （1）地下条件恶劣，填充条件差，金属凝结不规则； （h）墙壁（甚至比平均壁厚还要薄），圆柱孔壁等是底涂的。 模具温度过低； 合金浇注温度太低； 内浇口的位置不好，形成较大的运动阻力。 

        2）气体被阻塞，铸造部分的表面被润滑，但形状不规则。 难以打开溢流系统，并且积聚了气体； 当熔融金属移动时，湍流剧烈，并且夹带了气体。

        3）塑料模具腔体中的残留物涂料或喷涂方法不当，导致局部涂料沉积。 模制件的插入间隙太大，或滑动配合间隙太大。 它在填充过程中会渗透到金属中，并且在取出铸件后，无法将其完全取出，而是以夹在间隙中的薄板形式出现。 当金属板的种类（厚度为间隙大小的金属板）对周围轮廓更加凸出时，在关闭模具时，突起的高度会更改为适合铸造的壁厚，因此 将来的铸件将在此处具有穿透（对于壁厚）的凹槽。 该穿透槽成为地下铸件的一种特殊形式。 在由马赛克组成的深腔的情况下，会发生这种浇铸不足的现象。 浇注不足（包括多余的材料部分太薄）。 在立式压铸机上，下冲头不足以在注射过程中打开喷嘴孔，这会导致一系列不良的填充条件。