压铸模属于液态模锻和特种压铸模锻机械上完成的一种工艺方法，对于压铸、压铸材料、压铸机和压铸模是必不可少的。为了提高生产效率、品牌质量和高经济效益，延长压铸模寿命，压铸模的使用和维护是非常重要的。

正确使用和维护压铸模：

1.尽量减少模具的快速冷却和热，尽量继续生产，在冷模状态下，严格禁止高速注射。

在镁合金压铸过程中，压铸模一直处于热上升和冷收缩的往复疲劳状态，模腔温度从160°左右变化到350°。模具又热，模具又热又冷，造成了模具的疲劳损伤。在冷模状态下开始生产时，模具温度由低温开始升高，温差增大，模具膨胀收缩增大，模具疲劳相应增加，会加速模具损坏，缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，应尽量继续生产，减少模具的快速冷却和热，从而延长模具的使用寿命。

此外，在冷模状态下，模具没有达到正常的生产温度，模具各部分之间的间隙相对较大，在这种情况下，严格禁止开高速注射和增压。否则，模具的每个间隙部分，包括滑块、顶杆孔等，都很容易破入铝皮，从而损坏模具，影响模具寿命。

2.尽可能降低注射速度，尽可能降低比压力，减少模具的影响。

在压铸生产中，注射速度不仅影响压铸的充型速度和内浇口速度，而且在注射速度较高时增加冲击峰值。因此，注射速度快，内浇口速度快，冲模冲刷加剧，冲击峰值增大，模具冲击力增大，模具寿命大大降低。因此，在调整压铸工艺时，在保证产品质量的前提下，最大限度地降低注射速度，对于提高压铸企业的模具寿命，提高企业的经济效益具有十分重要的意义。目前，先进的压铸机配备了注射制动装置，有利于降低冲击峰值，降低模具承受的冲击力，提高模具寿命。

注射比压也是压铸过程中的一个重要参数。根据压铸的质量要求和特点，比注射压力一般为400 kg/平方厘米。900 kg/平方厘米以上，铸件内部质量一般影响不大。而且注射比过高，不仅增加了模具的受力，而且使增加的力超过了机床的模具锁紧力，导致铝槽化。同时，如果模具承受较大的受力，也会损坏模具或缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，不仅要注意注射速度，还要注意注射比压，因为注射比压不像注射速度那样容易观察，往往被忽略。事实上，注射比是压铸过程中的一个重要参数，它不仅影响铸件的质量，而且也是压铸企业必须注意的问题。

3.在使用模具时，应及时清洗斗篷和铝皮，以防止模具被挤出。

在使用模具时，往往由于各种原因，模具会出现斗篷、铝皮，此时必须及时清洗，否则将继续生产挤出模具。特别是滑块部分，如果滑块进入铝皮等，由于压铸机夹紧力很大，滑块会坍塌、挤压。因此，在面对此类问题时，必须及时清洗模具，找出及时修复模具的原因。否则，等到模具损坏后，就会严重影响模具的寿命。

4.尽量降低铝熔体的浇注温度，提高模具的使用寿命。

压铸生产中铝液的浇注温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模的使用寿命。铝液的浇注温度一般为630度-720度.对于不同的零件，在选择浇注温度时应尽量选择较低的温度，这样既能节约能源，又能延长压铸模的使用寿命。由于铝液温度越高，冲模冲蚀越大，温度场变化幅度越大，热膨胀和冷收缩越大，模具疲劳越大，容易损坏。因此，适当降低铝熔体的浇注温度，有利于延长压铸模的使用寿命。

5.加强模具的维护，定期回火和消除模具型腔应力。

压铸模是在高压、高速、高温下连续生产的，使用条件相对恶劣，在使用过程中会产生损坏或隐患等，因此，加强模具的维护、定期维护、更换破损零件、更换易损零件、清理滑块、顶杆孔等，对于保证模具和模具在压铸生产中的可靠性，以及延长模具的使用寿命具有十分重要的意义。

同时，由于使用中的压铸模的连续冲击、连续的热膨胀和冷收缩，会产生新的内应力，如果不及时消除，模具很容易在表面开裂或开裂。因此，消除应力，定期回火，消除应力，是延长模具寿命的重要手段。一般情况下，模具投入使用后，应在3000 000次模具后进行首次回火。今后，根据使用情况，一般每万模具生产一次，必须消除模具型腔的应力回火，大大延长模具的使用寿命。