镁合金压铸常见缺陷及对策

一、镁合金压铸的内部缺陷

(1)内巢孔： 内巢孔的深浅，大或小，在外观多半是看不出的，厚肉的部份最容易发生，巢孔是因为厚肉部的溶汤足憋在里面的空气而造成。对策方法如铸汤温度下力增加，汤口(厚度,配置)的变更，逃气的变更，部份冷厚肉部的逃肉，制品设计的形状变更等等；

(2)充填不足： 充填不良 已凝固的状态下，模腔有些死角部份尚未灌饱熔汤，此称 之为充填不足，最常见的是又长又细的形状，或如半岛型的死角 最易发生，其对策案是加大汤口汤道的容量，汤流动方向的检讨, 汤口位置变更，还有汤口离充填最远处的距离太长时，则充填速度(射速)若不足，则极易发生此现象。

(3)硬点：内部加工(如攻牙)发生刀具易断，则有可能内部有硬点，一般可能由于偏析现象或原料中含有杂质造成。

二、镁合金压铸的外部缺陷

 A.汤痕： 模具温度太低，溶汤温度偏低时，或充填时间过长，有时离型剂的涂布量太多，往往都会产生汤痕，铸件表面有浅浅细纹发生，原因是射出时，初流入的熔汤在接触到模具表面造成冷却而凝固，在充填完之前，后续熔汤所带来的热量无法把先前所凝固部份再溶解而引起，或者,汤在流动的途中即已经引起凝固现象，汤痕的深度很浅的话，对于机械的强度是不至于发生问题，但是若制品要再经过电镀或涂装的话，会引发表面抛光工时太多，甚至烤漆后表面起泡等等 问题,是不可不防的。

改善流痕的对策: 

(1).汤痕发生处的模温有否在200℃以上，一定要用心去对应，(若无,则追加溢流井，或加大溢流井，或模温油管追加，甚至追加电热器.)； (2).熔汤温度再加高; (3).充填时间缩短，即提高射出杆的速度； (4).铸造的循环时间加快； (5).离型剂种类变更，或涂布方法，量，位置的改变。 (离型剂太多会使模温下降)； (6).汤口变更

上述这些方法但必须组合搭配方可生效,特别是肉厚1mm 左右的薄件，制品表面积太大，则必须选用大 (号)一点的压铸机，或大(号)一点的射出杆柱塞头(因为可以缩短充填时间)。

B.冷接纹： 溶汤温度，模具温度太低，铸造压力，射出杆速度不足则易发生此现象，溶汤在模腔内流动时会有热量损失, 还有汤的先头部会有氧化膜产生,在最后合流点的地方 却无法充分的熔合而凝固,深一点的话也有可能直贯成 品的内部,甚至会有空洞产生. 冷接纹

改善冷接纹对策: 模具温度,汤昇温高,射出速,射出压昇 高,在方案方面加汤口断面积,喷流的合流  处追加溢流井,或移动汤口位置,及适当的 摆放逃气道等等

C.烧付：模具局部的遇热现象引起,模具与熔汤发生 了溶着现象,特别易发生在成形的小孔; 还有汤口的正冲部也常发生,或是模具倒勾处。对策有: 降低局部模温,加强离型剂喷涂,抛光模具.

D.麻面： 三种可能: 1.模具腐蚀发生龟裂纹路,造成制品表面如哈密瓜 细纹的外观缺陷; 2.模具表面脏污,如离型剂残渣附着在模面就会发生; 3.模具表面残留氧化物,即溶汤附着模具上. 对策: 1.去除脏污; 2.模具推顺.

E.缩陷： 镁合金压铸模具表面局部的过热是它的原因,过热部分的凝固较慢, 由于体积减少造成表面膜被往过热的内部拉伸,造成表面有凹陷,缩陷最常见在肉厚局部过厚的地方.对策: 改善过热部份的冷却,制品形状要检讨,特别是断面 肉厚的变化不能太大,方案方面就是汤口形状,位置等的变更。

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