-
在铝合金压铸过程中，浇口、流道和排气系统的布局优化对于减少产品缺陷至关重要。 一、浇口布局优化 浇口是金属液进入模具型腔的入口。首先，浇口位置应选择在能使金属液平稳、均匀地填充型腔的地方。例如，对于形状复杂的铸件，浇口蕞好设置在壁厚
发布时间：2024-12-18 点击次数：2
-
一、选材要点 （一）热作模具钢 镁合金压铸时，模具要承受高温、高压和高速金属液的冲刷。因此，首先要选择具有良好热疲劳抗性的热作模具钢，如H13钢。这种钢材能够在反复的加热和冷却过程中，保持较好的组织结构稳定性，减少热裂纹的产生。
发布时间：2024-12-14 点击次数：2
-
在压铸工艺领域，几种新型镁合金材料展现出巨大的潜力。 一、稀土镁合金 稀土镁合金是一类含有稀土元素（如钇、钕、铈等）的镁合金。在性能方面，稀土元素的加入显著提高了镁合金的耐热性。例如，一些含钇的镁合金，其使用温度可以提高到250℃
发布时间：2024-12-11 点击次数：3
-
在铝合金压铸生产过程中，不可避免地会产生废料。这些废料包括浇口、流道、次品以及边角料等。对这些废料进行有效回收与再利用，不仅能够降低生产成本，还能减少资源浪费和对环境的压力。 一、废料收集与分类 首先，需要建立一个系统的废料收集流程
发布时间：2024-12-09 点击次数：7
-
目前，铝合金压铸行业的市场规模和发展趋势如下： 市场规模 中国市场规模持续增长：近年来，中国铝合金压铸行业市场规模呈现逐年上涨态势。2022年中国铝合金压铸件行业市场规模为1998.01亿元，2023年我国铝合金压铸件产量为
发布时间：2024-12-03 点击次数：3
-
建立一套完善的镁合金压铸产品质量检测体系可以从以下几个方面入手： 一、检测项目的确定 外观检测 检查产品表面是否有气孔、缩孔、裂纹等缺陷。这些缺陷可能会影响产品的密封性和机械性能。例如，气孔会降低产品的强度，裂纹可能导致产品在使用
发布时间：2024-11-30 点击次数：6
-
在铝合金压铸生产过程中，进行有效的质量检测和监控是确保产品质量的关键。以下是一些可以采用的方法： 一、压铸前的原材料检测 铝合金原材料的质量直接影响压铸产品的性能。首先要检查铝合金的成分，通过光谱分析仪准确测定合金元素的含量，确保其
发布时间：2024-11-18 点击次数：9
-
镁合金压铸对压铸机有以下特殊要求： 一、锁模力要求 镁合金的密度相对较低，约为铝合金的2/3，但镁合金在压铸时液态流动性很好。这就要求压铸机有合适的锁模力。如果锁模力不足，在高压高速的压铸过程中，金属液可能会从模具分型面处溢出，产
发布时间：2024-11-13 点击次数：7
-
在大规模铝合金压铸生产中，设备的能耗情况是一个较为复杂的问题，受到多种因素的综合影响。 首先，压铸机本身是主要的能耗设备。压铸机在工作过程中，合模、压射等动作需要消耗大量的电能。一般来说，大型压铸机的功率可能达到几百千瓦。在连续工作的
发布时间：2024-11-12 点击次数：8
-
镁合金压铸后，铸件的表面质量受到多种因素的综合影响。 一、模具因素 模具表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度直接决定了铸件的初始表面质量。如果模具表面粗糙，镁合金液体在填充过程中会复制模具表面的不平，导致铸件表面不光滑。例如，当模具表
发布时间：2024-11-04 点击次数：9
